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      天線雷達液位計原理

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      動態蒸汽補償選項自動對蒸汽空間介電常數的變化進行補償。
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      (天線雷達液位計原理)

      摘要:簡要介紹了制藥企業用于液位監測的直接檢測技術,著重闡述了液位間接檢測技術中壓力法、浮力法、電學法、超聲波法、雷達法、音叉振動法的原理及其相應液位計的特點,為制藥企業在選擇液位檢測技術時提供參考。
      0引言 隨著智能制造時代的到來,以質量為生命線的制藥企業如何搭載“智能制造”這趟快車,是眾多制藥企業面臨的重大課題。在智能化生產過程中,液位檢測和監控在醫藥、飲料等行業的生產中扮演著重要的角色,液位監控直接影響到產品的質量,甚至關系到生產過程能否順利進行。同時,液位檢測設備作為一種重要的計量器具,是生產過程安全、受控的重要保證要素之一。合格的液位檢測設備、過硬的液位檢測技術,不僅為制藥企業的原輔料、半成品和成品質量保駕護航,還在GMP的實施過程中有著舉足輕重的地位。因此,為了保障產品質量的一致性,只有科學地選擇液位檢測技術,才能保障檢測結果的可靠性、穩定性。 1液位檢測技術 液位檢測總體上可以分為直接檢測和間接檢測兩種方法。直接檢測法是一種最簡單、直觀的液位檢測方法,它是利用連通器的工作原理,將容器中的液體引入帶有標尺的觀察管中,通過標尺讀出液位高度。 間接檢測法是將液位信號轉化為其他相關的信號進行測量的方法。 2直接檢測技術 玻璃管液位計是一種直讀式液位測量儀表,屬直接檢測技術,其使用原理如圖1所示,可用于制藥企業生產過程中一般儲液罐和靜置罐中液位的現場檢測或者普通實驗室的液位測量。 優點:結構簡單,測量直觀,是傳統的現場液位測量工具。 缺點:其材質容易破損,且不易于清潔,長時間使用會影響指示清晰度?,F在該液位計已經不常用了。 3間接檢測技術 制藥生產通常是一個系統而復雜的過程,現場測量的環境和條件也較復雜、特殊,因此多采用間接檢測技術進行液位檢測,如壓力法、浮力法、電學法等。 3.1壓力法檢測技術 壓力法檢測技術是依據液體重量所產生的壓力進行測量。由于液體對容器底面產生的靜壓力與液體高度成正比,因此通過測量容器中液體的壓力即可測算出液位高度。 (1)用于測量開口容器液位高度的壓力式液位計有三種,即三暢壓力表式液位計、三暢法蘭式液位變送器、吹氣式液位計。 (2)用于密閉容器中的液位測量時,需要使用差壓式液位計,它可在測量過程中消除液面上部氣壓以及氣壓波動對顯示值的影響。 差壓式液位計工作原理如圖2所示。 靜壓式液位計的工作原理是通過安裝于底部的壓力傳感器檢測底部液體壓力,再轉換計算出液位高度,底部液體壓力的參考值為與頂部連通的大氣壓或者已知氣壓。靜壓式液位計的檢測方式是接觸式檢測,要求采用高精度、齊平式壓力傳感器,同時換算過程需要不斷校準。 優點:檢測不受液位高度限制,測量液位時,完全不受氣包或容器內裝部件的影響。 缺點:液位高度越高,對傳感器的精度要求也越高,長時間使用或者更換液體時需要重復校準,不適用于介質密度和溫度變化明顯的環境。 3.2浮力法檢測技術 浮力法檢測技術是依據力平衡原理,通常借助做成空心體的浮子類懸浮物,使它在平衡時能夠浮于液面。浮子會隨液位高度的變化而在液面上下移動,所以測出浮子的位移即可知液位的變化量。浮子式液位計按浮子形狀不同,可分為浮子式、浮筒式兩種,具體的液位計有鋼帶浮子式液位計、浮筒式液位計、磁浮子液位計(如磁翻板液位計)。在制藥行業中常將磁翻板液位計用于儲液罐、發酵罐等儲液設備上。三暢磁翻板液位計是根據浮力原理和磁性耦合作用工作的,如圖3所示,它可用于各種塔、罐、槽、球型容器和鍋爐等設備的介質液位檢測。當被測容器中的液位升降時,液位計主導管中的浮子也隨之升降,浮子內的永久磁鋼通過磁耦合傳遞到現場指示器,驅動紅、白翻柱翻轉180°。 當液位上升時,翻柱由白色轉為紅色;當液位下降時,翻柱由紅色轉為白色。指示器的紅、白界位處為容器內介質液位的實際高度,從而實現液位的指示。 優點:磁翻板液位計可以實現高度密封,防泄漏,適用于高溫、高壓、耐腐蝕的場合。它彌補了玻璃板(管)液位計指示清晰度差、易破裂等缺陷,且全過程測量無盲區,顯示清晰,測量范圍廣。 缺點:價格較高,工作壓力不能太高,并隨液體的密度不同,其浮子在液體中的高度也不同,需要以實際介質進行標定。 3.3電學法檢測技術 電學法檢測技術按工作原理不同可分為電阻式、電感式和電容式液位計。電學法檢測技術沒有摩擦件和可動部件,信號轉換、傳送方便,便于遠程傳輸,穩定可靠,且輸出可轉換為統一的電信號,與電動單元組合儀表配合使用,可方便地實現液位的自動檢測和自動控制。 制藥行業常用的是電容式液位計。電容式液位計利用液位高低變化影響電容器電容量大小的原理進?

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